Pięć powodów korzystania z MES w produkcji odzieży

W obecnej sytuacji gospodarczej stwierdzamy, że przywódcy branży produkcji odzieży często zależą od nich, aby były wyższe niż ich konkurenci

Zdolność do wydajnego działania, z wyższą jakością i niższymi kosztami. Jednym z ich sposobów na osiągnięcie tych celów jest produkcja systemu wykonania (MES).

MES umożliwia im mierzenie wydajności, ulepszanie procesów, zwiększanie wydajności i zdobywanie ogólnej przewagi konkurencyjnej.

Koszt surowców / pracy i obiektów konserwacyjnych rośnie, a coraz więcej firm odzieżowych zaczyna rozumieć zalety Lean Production

Popraw widoczność codziennej pracy i bardziej wydajny przepływ pracy, aby produkować lepsze produkty i skrócić czas produkcji i rynek

Pole. MES może pomóc producentom zrealizować te zalety, dostarczając szczegółowe dane w czasie rzeczywistym warsztatów, które można zastosować do ciągłej produkcji

Popraw plan, zapewniając jednocześnie spójną dokumentację i prostą analizę przyczyn pierwotnych w procesie.

Ze względu na zwiększone ryzyko częstego konwersji ze względu na potrzebę dostarczenia dużej liczby produktów konieczne jest zrozumienie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym

Czas i informacje potrzebne do złagodzenia wszelkich czynników, które mogą mieć negatywny wpływ na zlecenie produkcyjne. Zapewniając ciągłe wdrażanie procesu warsztatów

MES może pomóc producentom lepiej zrozumieć istniejące problemy lub obszary w celu poprawy. Szczegółowe informacje, które MES mogą dostarczyć

Informacje umożliwiają producentom działanie w środowiskach szybkich, podejmowanie krytycznych decyzji w czasie rzeczywistym i zapewnianie informacji operacyjnych na wielu poziomach biznesowych.

Poniżej przedstawiono powody, dla których kolejni pięciu producentów odzieży inwestuje w MES:

1. Widoczność

Sposób dostarczania danych przełożonym, aby rozumieli dokładność procesu produkcyjnego. Te same informacje, w tym dostępność, produkt

Status ścieżki i aktualnego sprzętu, a także inne informacje, są również dostępne dla operatora na podłodze. Zapewnij odpowiedni personel, sprzęt i surowce

Statystyka materiałów i programów w czasie rzeczywistym, żeby wymienić tylko kilka. Niekonwencjonalne alarmy i inne pomiary mogą być używane w częstych aktualizacjach statusu

Wskaż lub podaj pracownikom SMS -em lub e -mail.

2. Spójność

MES poprawia bezpieczeństwo i spójność poprzez zastąpienie procesów dokumentów papierowych, które opierają się na fizycznych kopiach, które mogą zostać utracone lub uszkodzone. Wydział

System zawiera dokumentację kluczowych danych, takich jak przepisy, SOP, BOMS, genealogie i inne kluczowe dane, które w przeciwnym razie będą musieli ręcznie przeszukać

Dostęp do pliku. Podpis działań wypełnionych przez personel można rejestrować elektronicznie w celu poprawy bezpieczeństwa.

3. Wydajność

MES zapewnia możliwość równoważenia personelu, materiałów i sprzętu między dostępnymi zasobami i może być używany zgodnie z stopniem pilności lub wymagań dotyczących zasobów

Zasoby te są ułożone przez równe ograniczenia. Ze względu na dokładne rozmieszczenie personelu, materiałów i sprzętu zamówienia można zoptymalizować w celu osiągnięcia szybszych produktów

Przepływ. Nawet ze złożonym harmonogramem system może oceniać i wyświetlać czas uruchamiania każdej operacji i jest droższy niż zwykle

Przez dłuższy czas informacje te można oznaczyć w raporcie lub wysłać bezpośrednio do pracownika w celu ustalenia podstawowej przyczyny.

4. Przypadek analizy schematu typu wysokiej jakości aktorek rybacki

Podsumowanie zarządzania pomiarami w przedsiębiorstwach

Raport podsumowujący zarządzanie jakością

Analiza schematu Fishbone

MES może porównać bieżący wskaźnik produkcji z poprzednim wskaźnikiem produkcji, a stare dane można wykorzystać do określenia możliwych niekorzystnych wyników

Powód tego. Dane produkcyjne można umieścić w formacie w celu ustalenia, które zamówienia wymagają dalszych badań. Ponieważ proces produkcyjny zmienia się co sekundę

W trakcie monitorowania może ostrzec operatora, gdy występuje problem, zmniejszając w ten sposób ilość materiałów, które należy złomować lub naprawić.

5. identyfikowalność

Producenci przechodzą coraz więcej wymagań regulacyjnych, aby zwrócić większą uwagę na genealogię. MES może przenosić numer partii z surowca do WIP

Materiał jest powiązany z gotowym produktem. Ponieważ system może zlokalizować element nadrzędny produktu, za pomocą śledzenia wsadowego MES może zmniejszyć potencjalne wycofanie

Istnieje wiele ryzyka.

Po podsumowaniu korzyści z pomyślnego wdrożenia MES łatwo zauważyć, że zalety przedsiębiorstw są ogromne. Ile można uratować

Nietrudno zaoszczędzić godziny pracy lub pieniędzy na produktach, ale ważne jest również, aby wziąć pod uwagę, że większość rzeczywistych wartości wynika z korzyści, które nie są łatwe do zmierzenia.